配料各環(huán)節(jié)對(duì)配合料質(zhì)量的影響

1.1排料順序

通過(guò)工藝設(shè)計(jì)布置和控制系統(tǒng)的排料時(shí)間設(shè)置，可以將原料按相應(yīng)順序排放，且在稱(chēng)量皮帶機(jī)上獲得預(yù)定層次順序的料帶。通常硅砂在底部，依次往上分別為純堿、白云石、長(zhǎng)石、石灰 石、芒硝、煤粉、小料等。廠(chǎng)家不同，原料疊放 次序也不盡相同?？紤]到稱(chēng)量皮帶機(jī)上收塵吸力會(huì)對(duì)物料量造成損失，都傾向于將芒硝、煤粉及 小料放在料帶中間，用大料將小料覆蓋住，避免小料大比例損失。

隨著生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的不斷積累和總結(jié)，越來(lái)越多的廠(chǎng)家注意到稱(chēng)量皮帶機(jī)上的料帶與配合料均勻度密切相關(guān)。均勻敷設(shè)的料帶，配合料均勻度高，反之，配合料的均勻度就得不到保證。為獲得均勻、穩(wěn)定的料帶，需要各種物料的電子秤排料機(jī)在排料時(shí)保持勻速穩(wěn)定，并且速度便于控制及調(diào)節(jié)。排料時(shí)排料機(jī)速度不穩(wěn)定，原料的料帶就會(huì)出現(xiàn)過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短的問(wèn)題，與其它原料形成不了均勻覆蓋的料帶，從而影響到配合料的均勻度。

1.2稱(chēng)量精度

配合料中各原料組分含量的準(zhǔn)確和穩(wěn)定取決于電子秤的稱(chēng)量精度。稱(chēng)量系統(tǒng)的核心設(shè)備即電子秤。國(guó)內(nèi)電子秤的稱(chēng)量精度，可達(dá)到靜態(tài)精度 1/2000，動(dòng)態(tài)精度1/1000。電子秤按排料方式不同可分為加量法秤和減量法秤。國(guó)內(nèi)大多數(shù)浮法玻璃原料車(chē)間采用的排庫(kù)布置以減量法秤為主，加量法秤為輔。減量法秤的精度控制在排料機(jī)上，加量法秤的精度控制在給料機(jī)上。給排料機(jī)的速度過(guò)快，原料量會(huì)超差，給排料機(jī)速度過(guò)慢，不僅會(huì)延長(zhǎng)整付料的配料時(shí)間，而且還極易出現(xiàn)負(fù)差或超差。由此可見(jiàn)，合適的給排料機(jī)速度對(duì)稱(chēng)量精度而言至關(guān)重要。

1.3碎玻璃

碎玻璃作為熟料加人到配合料中，可以提高熔化效率，降低熔化溫度，整個(gè)產(chǎn)線(xiàn)可以節(jié)能降耗。浮法玻璃廠(chǎng)通常是將碎玻璃加到輸送至窯頭的配合料皮帶機(jī)上，覆蓋在配合料層上。理想的配合方式是碎玻璃與配合料兩種料帶的長(zhǎng)度相等，在配合料皮帶機(jī)上，生熟兩種料預(yù)混均勻，進(jìn)人熔窯的料才能均勻。若進(jìn)人熔窯的物料不均勻，碎玻璃和生料分離，碎玻璃料堆易熔化，生料堆難溶化，窯內(nèi)玻璃液就不會(huì)均勻。而在碎玻璃料帶與配合料料帶之間的配合上，碎玻璃電子秤的排料機(jī)起著關(guān) 鍵作用。碎玻璃電子秤屬于配料稱(chēng)量系統(tǒng)，由配料系統(tǒng)集中控制。其排料機(jī)排料速度快，碎玻璃料帶短；排料機(jī)速度慢，料帶長(zhǎng)。通過(guò)控制排料機(jī)速度可以得到合適的料帶長(zhǎng)度。

給排料機(jī)速度的影響因素

給排料機(jī)的給排料量及精度是通過(guò)控制其速度實(shí)現(xiàn)的。給排料機(jī)不僅要有合適的排料速率，還要保證排料精度，即要實(shí)現(xiàn)定量給料。稱(chēng)量時(shí)，快速排放要求速度快，排料量大；慢排要求速度慢，精度高。浮法玻璃廠(chǎng)配料系統(tǒng)中，給排料機(jī)大多采用電磁振動(dòng)給料機(jī)或螺旋輸送給料機(jī)。電磁振動(dòng)給料機(jī)由槽體、電磁激振器、底座、減震器等組成。螺旋輸送機(jī)有槽體、軸、螺旋葉片、電機(jī)及減速機(jī)等組成。電磁振動(dòng)給料機(jī)通過(guò)可控硅半波整流控制器調(diào)節(jié)輸人電流的大小調(diào)節(jié)其振幅，從而控制其排料速度。螺旋輸送機(jī)通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)螺旋轉(zhuǎn)速，從而控制其排料速度。

根據(jù)各種原料在每付料里的重量和一付料里 該料的給排料時(shí)間計(jì)算出所需給排料機(jī)的產(chǎn)能， 根據(jù)產(chǎn)能選擇相對(duì)應(yīng)的給排料機(jī)型號(hào)。以電磁振動(dòng)給料機(jī)為例，在產(chǎn)能符合生產(chǎn)要求、設(shè)備質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下分析影響排料速度的因素：

(1) 設(shè)備安裝及進(jìn)出料非標(biāo)件

給排料機(jī)為懸掛或支座安裝。電磁振動(dòng)給料機(jī)橫向應(yīng)水平安裝，沿槽體長(zhǎng)度方向上可水平或向出料口方向傾斜安裝。為保證稱(chēng)量精度，避免物料過(guò)沖量，推薦水平或微傾斜安裝。安裝時(shí)，上下銜接處要無(wú)限定其自由動(dòng)作的剛性附件，四周并留有足夠的振動(dòng)空間。給排料機(jī)進(jìn)料非標(biāo)設(shè)計(jì)制作時(shí)要考慮能緩沖上部料倉(cāng)內(nèi)的物料對(duì)槽體的壓力，避免槽體受壓過(guò)大而影響其振動(dòng)。非標(biāo)也不能限制物料在槽體內(nèi)的流動(dòng)，特別是在物料的運(yùn)動(dòng)方向上留出足夠的空間。

(2) 原料的溫度、濕度、顆粒度、體積密度、貯存時(shí)間等

原料的性質(zhì)及貯存時(shí)間決定了其流動(dòng)性。在給料機(jī)選型時(shí)要充分考慮使用物料的特性。水分含量不穩(wěn)定的物料如硅砂，流動(dòng)性隨著水分含量的增高而變差，在排料時(shí)會(huì)出現(xiàn)下料困難，料流不穩(wěn)定。易吸潮的物料如純堿、芒硝等，因吸收水分后 結(jié)塊，流動(dòng)性變差，在稱(chēng)量時(shí)會(huì)出現(xiàn)下料困難或過(guò)沖的現(xiàn)象。嚴(yán)格控制進(jìn)廠(chǎng)原料質(zhì)量及含水量，合理安排儲(chǔ)存時(shí)間，可以使給排料機(jī)性能發(fā)揮到極限。

(3) 供電電壓的變化

電磁振動(dòng)給料機(jī)的T.作原理由通過(guò)電磁線(xiàn)圈 的經(jīng)過(guò)半波整流后的單向脈動(dòng)電流，使電磁鐵產(chǎn)生脈沖電磁力，有電流通過(guò)時(shí)產(chǎn)生電磁力，無(wú)電流通過(guò)時(shí)，電磁力消失。電磁力的產(chǎn)生和消失， 使得槽體向后或向前運(yùn)動(dòng)。料槽就以交流電源的 頻率，連續(xù)地進(jìn)行往復(fù)振動(dòng)。供電電壓的變化會(huì)影響給排料機(jī)的振幅，從而影響到排料速度。

(4) 環(huán)境因素

環(huán)境的濕度和粉塵是影響電磁振動(dòng)器的主要 因素。若原料車(chē)間的除塵和密封效果差，車(chē)間內(nèi)粉塵大。地處海邊或炎熱潮濕地區(qū)的生產(chǎn)線(xiàn)，空氣濕度大，環(huán)境潮濕。潮濕和粉塵會(huì)使電磁激振器內(nèi)的電磁鐵、銜鐵發(fā)生銹蝕，從而影響振幅。

(5) 日常維護(hù)

雖然電磁振動(dòng)給料機(jī)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、維護(hù)方便的成熟輸送設(shè)備，但是科學(xué)規(guī)范的日常生產(chǎn)維護(hù)也是必不可少的。好的日常維護(hù)能保證 給排料機(jī)的工作狀態(tài)和使用壽命。如在使用一段時(shí)間后，振動(dòng)器內(nèi)調(diào)整銜鐵與線(xiàn)圈之間間隙的螺栓會(huì) 發(fā)生松動(dòng)，若不及時(shí)調(diào)緊，間隙變大，就會(huì)影響給排料機(jī)的振幅，從而影響到給排料機(jī)的速度。

綜上所述，影響配料系統(tǒng)給排料機(jī)排料速度的因素有很多，而給排料機(jī)的排料速度又直接關(guān)系到配合料的質(zhì)量。

為優(yōu)化配料過(guò)程，提高配料精度，現(xiàn)有的配料控制系統(tǒng)中都可設(shè)定各種原料電子秤的粗、細(xì)排量值。投產(chǎn)調(diào)試時(shí)，根據(jù)配方和產(chǎn)線(xiàn)的試配料過(guò)程，調(diào)整設(shè)定好系統(tǒng)內(nèi)各種物料的粗、細(xì)排量參數(shù)后，除配方有大變動(dòng)外，都不需更改。因上述原因，出現(xiàn)給排料量不穩(wěn)定或者不滿(mǎn)足配料要求，給排料量速度下降或偏快的情況，一般配料工人工通過(guò)微調(diào)控制柜上給排料機(jī)控制器電流調(diào)節(jié)旋鈕，來(lái)調(diào)整給排料速度。人工調(diào)整是在發(fā)現(xiàn)有不匹配、不合適的排料速度情況下，再去調(diào)整的，且因操作工人的經(jīng)驗(yàn)差異和工況不同，微調(diào)時(shí)不能一步調(diào)整到位，人工調(diào)整存在滯后性和不及時(shí)性。這是目前原料車(chē)間配料系統(tǒng)生產(chǎn)中普遍 存在的問(wèn)題。

若可以實(shí)現(xiàn)對(duì)給排料機(jī)速度的自動(dòng)化控制， 在配料程序中將給排料機(jī)的速度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制， 在生產(chǎn)狀態(tài)變化時(shí)，自動(dòng)調(diào)整，保持給排料速度 穩(wěn)定。每種料的給料速度跟隨硅砂的給料速度實(shí) 現(xiàn)成比例的自動(dòng)調(diào)整，就能盡量地消化吸收掉 給排料機(jī)速度的各類(lèi)影響，對(duì)給排料機(jī)實(shí)現(xiàn)及時(shí)、穩(wěn)定、可靠的速度控制，從而可以穩(wěn)定和提高玻璃配合料質(zhì)量。