玻璃窯爐是玻璃廠的心臟，在不斷的動態(tài)高溫運行中，直到耐火材料被充分侵蝕，再無法保證正常生產(chǎn)，進行停產(chǎn)拆爐維修，完成玻璃窯爐的一個使用周期。那么，下面我們就來了解一下玻璃窯爐日常運行故障分析與處理。

　　在生產(chǎn)實踐中，機械設(shè)備檢修更換、燃油不穩(wěn)定性、班組操作水平差異、玻璃窯爐正常損壞、煙道系統(tǒng)積水、積灰堵塞、缺水停電等因素均可導致停產(chǎn)。

　　一、玻璃窯爐電源故障：

　　1.遇到停電時，首先調(diào)節(jié)煙道總閥，保持窯壓平穩(wěn)，防止過大的負壓吸入冷空氣導致溫度大幅下降。

　　2.向上調(diào)整送料器的推桿頭，避免燒毀。

　　3.注意觀察玻璃窯爐各部位的狀態(tài)。停電時間過長，溫度降至1200以下時，應(yīng)立即檢查窯頂、舌磬、蓄熱室頂?shù)软斀z是否松動。

　　4.發(fā)電機啟動后，首先啟動控制系統(tǒng)和一次二次風機，達到熔化溫度，調(diào)整風機頻率和煙道閥，維持窯壓穩(wěn)定狀態(tài)。打開送料器和送料器，保證玻璃液位，打開窯體各部位冷卻風扇，確保窯體正常安全運行。

　　5.玻璃窯爐正常供電后，按日常規(guī)程操作運行。

　　6.玻璃液位過低時，將送料器更改為手動送料狀態(tài)?；謴?fù)液位時，不要在短時間內(nèi)過早進料，要使進料解除位置分布均勻，逐步恢復(fù)液位。

　　7.長期停電時不能使用饋線。由操作員手動饋送。

　　二、玻璃窯爐換向故障：

　　1.轉(zhuǎn)向操作前，請先更換燃燒體，再更換空氣，請勿顛倒順序。

　　2.轉(zhuǎn)向過程中發(fā)生故障時，手動操作轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向后查找原因。手動轉(zhuǎn)向失敗時，立即報告值班領(lǐng)導，組織相關(guān)工作人員進行故障查找和修復(fù)。

　　3.如果煤氣轉(zhuǎn)換成功，空氣轉(zhuǎn)換就會失敗。重置氣體換向器，恢復(fù)到原來的位置。等待故障診斷修復(fù)，然后轉(zhuǎn)向。

　　4.長時間不定向會導致兩側(cè)蓄熱室溫度不均勻。換向故障修復(fù)后，需調(diào)整換向時間，使兩側(cè)溫度均勻后恢復(fù)正常換向時間。

　　三、玻璃窯爐供水故障：

　　1.遇到斷水時，應(yīng)及時調(diào)整送料器聯(lián)軸器，必要時手動推料，以免缺水燒壞送料器聯(lián)軸器。

　　2.如果長時間止水不能使用推桿,手動推送，避免因進料不當導致液位下降。

　　3.液面水平下降過多時，為了不造成更大的影響，需要通知制瓶工廠立即調(diào)整材料量或停止材料。

　　四、玻璃窯爐材料泄漏或坍塌事故：

　　1.發(fā)現(xiàn)窯爐發(fā)生漏料或屋面坍塌時，應(yīng)立即報告值班領(lǐng)導，通知有關(guān)人員采取補救措施，并報告上級。

　　2.發(fā)生煤氣泄漏時，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉窯爐周圍的煤氣罐，避免引起火災(zāi)。窯爐冷卻風機應(yīng)盡量保持運行狀態(tài)，避免燃氣罐爆炸連鎖事故。

　　3.立即組織人員使用消火栓，用高壓水堵洞，保護窯爐立柱。

　　4.用泥沙圈住滲漏材料，避免滲漏材料流向制瓶機、煤氣罐等設(shè)備周圍，使?jié)B漏材料流向池底和指定位置。

　　5.操作部位漏料應(yīng)采用沖頭或高壓水管封堵。不能靠近時，以確保生命安全為主。

　　6.立即停止供應(yīng)。

　　7.立即減少一次二次風，降溫，注意穩(wěn)定窯壓。

　　8.窯頂坍塌或漏料時，制瓶機應(yīng)立即提速，增加出料量。

　　9.密封鎖定材料防止持續(xù)泄漏。

　　五、玻璃窯爐窯氣泄漏事故：

　　1.發(fā)生煤氣泄漏中毒事故時，立即進行救援。

　　2.將中毒者及時轉(zhuǎn)移至通風口進行人工救治，及時送往附近醫(yī)院。

　　3.發(fā)生煤氣中毒事故后，應(yīng)及時搶救中毒人員，堵塞漏氣部位。