目前，在全電鈉鈣玻璃電熔爐中，一般采用人工取料，人工吹制為主要生產(chǎn)模式，人工取料的電熔爐取料口的設計結(jié)構(gòu)是否合理，直接關(guān)系到工人操作的工作效率和舒適性。

連續(xù)熔化連續(xù)生產(chǎn)的電熔爐，玻璃液面比較穩(wěn)定，工人的取料操作姿勢比較固定，所以取料口結(jié)構(gòu)設計只需要滿足一個取料高度就可以，然而連續(xù)熔化間歇取料的電熔爐玻璃液面波動較大，每班組開始生產(chǎn)至生產(chǎn)結(jié)束，液位差可以達到300mm左右，所以取料口如果按照連續(xù)取料進行設計到每個班組生產(chǎn)后期，由于液位的下降使操作工人的操作難度加大，直接影響工作效率。所以將連續(xù)熔化間歇取料的取料口進行優(yōu)化設計并實驗，最終目的是無論在最高液位還是最低液位取料時都可以舒適地取料操作。

       連續(xù)熔化間歇式取料電熔爐符合現(xiàn)在市場需求，市場前景很好。但由于取料池液面波動大，在許多設計細節(jié)上與 24 h 連續(xù)取料的電熔爐不同。優(yōu)化后的取料口適合間歇取料操作，可以提高工人操作的舒適性和工作效率，更加符合人體工程學。